オイルシール寸法早見表｜内径×外径×幅の標準組合せ(JIS B 2402-1)
オイルシールは内径×外径×幅で呼びます。同じ軸径でも外径が複数ある(軸径25なら40・47・52)のが選定でつまずく原因なので、JIS B 2402-1の標準組合せを全87通り並べました。軸とハウジングに必要な公差・面粗さも一緒に置いています。
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このページについて
オイルシールは「内径×外径×幅」の3つの数字で呼ぶ部品です。JIS B 2402-1が標準の組合せを定めており、軸径6〜480mm・ハウジング内径16〜530mmの範囲をカバーします。現物が潰れていて寸法が読めないとき、ハウジングを新規に設計するとき、この表で近い組合せを探すのが早道です。実際の選定は使用条件(回転数・温度・圧力・流体)を含めてメーカーのカタログで確認してください。本ページはばね入り回転軸用オイルシールを対象としています。
表1: オイルシールの呼び寸法 — JIS B 2402-1 表1
| 軸径 d1 | 外径 D | 幅 b |
|---|---|---|
| 6 | 16 | 7 |
| 6 | 22 | 7 |
| 7 | 22 | 7 |
| 8 | 22 | 7 |
| 8 | 24 | 7 |
| 9 | 22 | 7 |
| 10 | 22 | 7 |
| 10 | 25 | 7 |
| 12 | 24 | 7 |
| 12 | 25 | 7 |
| 12 | 30 | 7 |
| 15 | 26 | 7 |
| 15 | 30 | 7 |
| 15 | 35 | 7 |
| 16 | 30 | 7 |
| 18 | 30 | 7 |
| 18 | 35 | 7 |
| 20 | 35 | 7 |
| 20 | 40 | 7 |
| 22 | 35 | 7 |
| 22 | 40 | 7 |
| 22 | 47 | 7 |
| 25 | 40 | 7 |
| 25 | 47 | 7 |
| 25 | 52 | 7 |
| 28 | 40 | 7 |
| 28 | 47 | 7 |
| 28 | 52 | 7 |
| 30 | 42 | 7 |
| 30 | 47 | 7 |
| 30 | 52 | 8 |
| 32 | 45 | 8 |
| 32 | 47 | 8 |
| 32 | 52 | 8 |
| 35 | 50 | 8 |
| 35 | 52 | 8 |
| 35 | 55 | 8 |
| 38 | 55 | 8 |
| 38 | 58 | 8 |
| 38 | 62 | 8 |
| 40 | 55 | 8 |
| 40 | 62 | 8 |
| 42 | 55 | 8 |
| 42 | 62 | 8 |
| 45 | 62 | 8 |
| 45 | 65 | 8 |
| 50 | 68 | 8 |
| 50 | 72 | 8 |
| 55 | 72 | 8 |
| 55 | 80 | 8 |
| 60 | 80 | 8 |
| 60 | 85 | 8 |
| 65 | 85 | 10 |
| 65 | 90 | 10 |
| 70 | 90 | 10 |
| 70 | 95 | 10 |
| 75 | 95 | 10 |
| 75 | 100 | 10 |
| 80 | 100 | 10 |
| 80 | 110 | 10 |
| 85 | 110 | 12 |
| 85 | 120 | 12 |
| 90 | 120 | 12 |
| 95 | 120 | 12 |
| 100 | 125 | 12 |
| 110 | 140 | 12 |
| 120 | 150 | 12 |
| 130 | 160 | 12 |
| 140 | 170 | 15 |
| 150 | 180 | 15 |
| 160 | 190 | 15 |
| 170 | 200 | 15 |
| 180 | 210 | 15 |
| 190 | 220 | 15 |
| 200 | 230 | 15 |
| 220 | 250 | 15 |
| 240 | 270 | 15 |
| 260 | 300 | 20 |
| 280 | 320 | 20 |
| 300 | 340 | 20 |
| 320 | 360 | 20 |
| 340 | 380 | 20 |
| 360 | 400 | 20 |
| 380 | 420 | 20 |
| 400 | 440 | 20 |
| 450 | 500 | 25 |
| 480 | 530 | 25 |
単位はmm。JIS B 2402-1:2013 表1の全組合せ(87通り)。同じ軸径に複数の外径があるのがこの表の特徴で、たとえば軸径25なら外径40・47・52の3通りがあります。幅bは軸径が大きくなるにつれ7→8→10→12→15→20→25と段階的に増えます。
表2: 軸とハウジングに必要な条件
| 項目 | 規定値 |
|---|---|
| 軸径の許容差 | JIS B 0401-2のh11以内 |
| ハウジング穴径の公差等級 | JIS B 0401-2のH8 |
| 軸の表面粗さ | 0.1〜0.32μmRa および 0.8〜2.5μmRz |
| ハウジング穴の表面粗さ | 1.6〜3.2μmRa および 6.3〜12.5μmRz (外周金属の場合は0.4μmRa・3.2μmRz程度まで小さくするのが望ましい) |
| ハウジング穴深さ(最小) | b≦10のとき b+1.2／b>10のとき b+1.5 |
| ハウジング面取り長さ | b≦10のとき0.7〜1.0／b>10のとき1.0〜1.3 |
| ハウジング穴隅の丸み(最大) | b≦10のとき0.50／b>10のとき0.75 |
| 使用圧力 | ゲージ圧0〜30kPaの低圧条件 |
※ 軸の表面にはきず及び機械加工によって生じるリード目があってはならないとされ、仕上げは送りをかけないプランジ研削が望ましいとされています。リード目(旋削の送り跡が螺旋状に残ったもの)は、回転によってポンプのように油を送り出し、漏れの原因になります。
表3: 軸端の面取り(組付け時にリップを切らないために)
| 軸径の呼び寸法 d1 | 面取り後の径 d2(最大) |
|---|---|
| d1≦10 | d1−1.5 |
| 10<d1≦20 | d1−2.0 |
| 20<d1≦30 | d1−2.5 |
| 30<d1≦40 | d1−3.0 |
| 40<d1≦50 | d1−3.5 |
| 50<d1≦70 | d1−4.0 |
| 70<d1≦95 | d1−4.5 |
| 95<d1≦130 | d1−5.5 |
| 130<d1≦240 | d1−7.0 |
| 240<d1≦480 | d1−11.0 |
単位はmm。軸端には表の値以上の面取りを行い、かえり・鋭い角・機械加工による粗い筋目があってはなりません。面取りの角部(R部)には0.3〜0.5mm程度の丸みをつけることが望ましいとされています。この面取りが不足すると、挿入時にリップが切れて最初から漏れます。
呼び方と構造の区分
寸法表示コードは軸径の呼び寸法とシール外径の呼び寸法から成ります。規格の例では、軸径φ6・外径φ16なら「006」「016」という3桁ずつの表記になります。市販品のカタログでは「TC 25 40 7」のように、型式記号＋内径＋外径＋幅で書かれるのが一般的です。
構造は6タイプに分類されます。タイプ1=ばね入り・外周ゴム、タイプ2=ばね入り・外周金属、タイプ3=ばね入り組立形・外周金属、タイプ4〜6はそれぞれに保護リップ(ダストリップ)が付いたものです。外周ゴムはハウジング側の面粗さが多少粗くても密着しやすく、外周金属は圧入時の変形に強いという違いがあります。ばねなしオイルシールは規格の附属書JAで参考として扱われています。
間違えやすいポイント
- 外径が1通りだと思い込む — 同じ軸径に複数の外径があります(軸径25なら40・47・52)。ハウジング側を必ず実測してください。
- ハウジング穴をH8以外で加工する — 緩ければ外周から漏れ、きつすぎればシールが変形します。
- 軸を仕上げすぎる・粗くしすぎる — 規定は0.1〜0.32μmRa。鏡面にすると油膜が保持できず、かえって不利になります。
- リード目のある軸を使う — 旋削の送り跡は回転方向によって油を外へ送り出します。プランジ研削が望ましいとされる理由です。
- 面取りなしの軸に押し込む — リップが切れて初期漏れになります。角部のRも忘れずに。
- 圧力のかかる場所に使う — この規格が想定するのはゲージ圧0〜30kPaの低圧条件です。
よくある質問
Q1. オイルシールのサイズはどう読む?
A. 内径(軸径)×外径×幅の順です。「25×40×7」なら軸径25・外径40・幅7mm。規格の寸法表示コードは軸径と外径の呼び寸法から成り、φ6×φ16なら「006」「016」となります。
Q2. 同じ軸径でオイルシールの外径が何種類もあるのはなぜ?
A. 規格が1つの軸径に複数の標準外径を規定しているためです。軸径25なら外径40・47・52、軸径35なら50・52・55。軸径だけでは決まらないので、ハウジング穴を実測してください。
Q3. オイルシールを入れる穴の公差は?
A. ハウジング穴径はH8、軸径はh11以内です(JIS B 0401-2)。緩ければ外周漏れ、きつければシールが変形してリップの当たりが崩れます。
Q4. 軸の表面はどこまで仕上げればいい?
A. 0.1〜0.32μmRa(0.8〜2.5μmRz)です。下限がある点が重要で、鏡面にすると油膜が保てません。リード目は禁止で、送りをかけないプランジ研削が望ましいとされます。
Q5. ハウジングの穴の深さはどれくらい必要?
A. 最小でb≦10ならb+1.2、b>10ならb+1.5です。面取り長さは0.7〜1.0(b≦10)/1.0〜1.3(b>10)、穴隅の丸みの最大は0.50/0.75です。
Q6. 軸端の面取りはどのくらい必要?
A. 軸径ごとに規定があり、d1≦10でd1−1.5、20〜30でd1−2.5、40〜50でd1−3.5など段階的に大きくなります。角部には0.3〜0.5mmの丸みをつけるのが望ましいとされます。面取り不足はリップ切れ=初期漏れの原因です。
Q7. オイルシールは圧力がかかる場所に使える?
A. 規格が想定するのはゲージ圧0〜30kPaの低圧条件です。これを超える圧力では耐圧仕様やメカニカルシールなど別方式の検討が必要で、選定はメーカーに確認してください。
関連する早見表
- Oリングの規格・寸法 — P/G/S の内径×線径
- ベアリング寸法 — 6000〜6900系列の内径・外径・幅
- はめあい公差 一覧表 — h11・H8などの具体値
- 表面粗さ — Ra・Rzと記号の対応
- グリスのちょう度 — NLGI番号と使い分け
出典・参考
- JIS B 2402-1:2013「オイルシール−第1部：寸法及び公差」(ISO 6194-1を基とする) — 表1(呼び寸法の全組合せ)、表2(軸端の面取り)、表3(ハウジングの寸法)、6.2(軸径の許容差h11以内)、6.3.1(軸の表面粗さ0.1〜0.32μmRa・0.8〜2.5μmRz)、7.2(ハウジング穴径の公差等級H8)、7.3(ハウジング穴の表面粗さ)、9(寸法表示コード)、適用範囲(軸径6〜480mm・ハウジング内径16〜530mm・ゲージ圧0〜30kPa・構造6タイプ)
※ 本ページは規格の寸法を引くための早見表です。材質(ニトリルゴム・フッ素ゴム等)・使用温度・周速・流体に応じた選定は、メーカーのカタログと技術資料で確認してください。シール外径の許容差は外周ゴム/外周金属の別や種別によって異なり、規格では受渡当事者間の協定によるとされている項目があります。
最終更新: 2026-09-14