切削条件 早見表（材質×工具・回転数計算）
被削材(S45C/SS400/SUS304/アルミ/銅/鋳鉄) × 工具材種(ハイス/コート超硬) × 工具径から、推奨Vc・1刃送り・回転数・送り速度を計算します。エンドミル/ドリル両対応。
計算結果
計算式
主軸回転数 n [rpm] = 1000 × Vc ÷ (π × D) （Vc: 切削速度 m/min, D: 工具径 mm）
エンドミル送り F [mm/min] = fz × z × n （fz: 1刃送り mm/刃, z: 刃数）
ドリル送り F [mm/min] = f × n （f: 1回転送り mm/rev）
推奨Vc・fz 目安表（エンドミル）
| 被削材 | ハイス(HSS) | コート超硬 | ||
|---|---|---|---|---|
| Vc (m/min) | fz (mm/刃) | Vc (m/min) | fz (mm/刃) | |
| S45C（機械構造用炭素鋼） | 20〜30 | 0.03〜0.08 | 120〜180 | 0.05〜0.12 |
| SS400（一般構造用圧延鋼） | 25〜35 | 0.03〜0.08 | 150〜200 | 0.06〜0.15 |
| SUS304（オーステナイト系SUS） | 10〜20 | 0.02〜0.05 | 80〜120 | 0.03〜0.08 |
| アルミ（A5052/A2017） | 80〜150 | 0.05〜0.12 | 250〜500 | 0.10〜0.25 |
| 銅（C1100/C2801） | 50〜80 | 0.04〜0.08 | 150〜250 | 0.08〜0.15 |
| 鋳鉄（FC200/FC250） | 20〜30 | 0.05〜0.10 | 100〜150 | 0.10〜0.20 |
推奨Vc・送り 目安表（ドリル）
| 被削材 | ハイスドリル | 超硬ドリル | ||
|---|---|---|---|---|
| Vc (m/min) | 送り (mm/rev) | Vc (m/min) | 送り (mm/rev) | |
| S45C | 15〜25 | 0.12〜0.40 | 30〜70 | 0.20〜0.40 |
| SS400（軟鉄含む） | 20〜30 | 0.16〜0.40 | 35〜80 | 0.20〜0.50 |
| SUS304 | 5〜10 | 0.10〜0.28 | 15〜30 | 0.10〜0.30 |
| アルミ | 20〜35 | 0.25〜0.50 | 50〜200 | 0.25〜0.40 |
| 銅 | 30〜60 | 0.15〜0.35 | 80〜150 | 0.20〜0.40 |
| 鋳鉄 | 20〜35 | 0.25〜0.50 | 50〜70 | 0.25〜0.40 |
送りは工具径に応じて調整（小径は送り下限、大径は上限）。一般目安: ドリル送り ≒ 工具径×0.02(小径)〜0.04(大径) mm/rev。
工具材種別 補正係数（基準=コート超硬を1.0）
| 工具材種 | Vc 補正 | 送り補正 | 特徴 |
|---|---|---|---|
| ハイス (HSS) | × 0.15〜0.25 | × 0.5〜0.8 | 靭性高・断続切削強い・低速域 |
| 粉末ハイス (HSS-PM) | × 0.20〜0.30 | × 0.7〜0.9 | 高硬度材対応の高靭性ハイス |
| ノンコート超硬 | × 0.6〜0.7 | × 0.8〜1.0 | 非鉄・鋳鉄・低速鋼向き |
| コーテッド超硬 (TiN/TiAlN/AlCrN等) | × 1.0（基準） | × 1.0（基準） | 標準・汎用性高 |
| CBN | × 2.0〜4.0 | × 0.5〜1.0 | 焼入鋼・高硬度鋼専用 |
| ダイヤモンド (PCD) | × 3.0〜6.0 | × 1.0〜2.0 | 非鉄・樹脂・CFRP専用（鉄系不可） |
補正係数はコート超硬の推奨Vcに対する比率。例: S45Cをコート超硬で Vc=150 m/min → ハイスなら 150×0.2 ≒ 30 m/min。
加工条件による追加補正
- 湿式切削（水溶性油）: +10〜30% Vc / 工具寿命延長
- 乾式切削: 基準値（アルミ・鋳鉄は乾式が基本）
- MQL（微量潤滑）: 乾式と湿式の中間、-10〜+20%
- 機械剛性が低い: 送りを70〜80%に抑制
- 深穴・ポケット加工: 切屑排出不良でVc -20〜30%
- 突き出し長が長い: ビビリ対策でVc -30% & fz -30%
- 仕上げ加工: Vcは上げ、fz/fは下げる
よくある質問
Q. HSSと超硬どちらを選ぶべき？
A. 生産性・仕上げ面・工具寿命は超硬が優位。ただし機械剛性が弱い・断続切削（鋳物の巣、溶接後ビード）ではHSSが破損しにくい面もあります。コストはHSSが数分の1。
Q. 送りが速すぎるとどうなる？
A. 工具折損・ビビリ・表面粗さ悪化の原因になります。目安の80%から始め徐々に上げてください。切屑が青紫色なら熱過多、黒なら焼き付き。
Q. SUS304でVcを下げる理由は？
A. オーステナイト系ステンレスは加工硬化が激しく、熱伝導率が低いため切削熱が工具に集中します。Vcを下げ、切り込みを深く(表層の硬化層を避けて)、潤滑を十分に行うのが基本。
Q. アルミで超硬を高速回転させるとムシレるのは？
A. 切れ刃先端の構成刃先が原因。鋭角な切れ刃、粗い送り、十分な潤滑、ダイヤモンドコート工具の使用で改善します。
関連する早見表
出典・参考（参考値として記載）
※ 本ページの数値は各工具メーカー公開資料（OSG / NACHI / 三菱マテリアル / タンガロイ / ミスミ / 住友電工ハードメタル等）および業界一般目安値を集約した参考値です。実加工では使用する工具メーカーのカタログ・推奨条件を優先し、機械剛性・冷却条件・加工剛性に応じて調整してください。
参考: OSGエンドミル技術資料, NACHI ハイス/超硬エンドミル基準切削条件, ミスミ技術情報, toolremake.com, metal-processing-japan.com
最終更新: 2026-04-14