面取り・C面R面早見表｜図面記号の読み方と加工目安

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面取りは、部品のかど(稜)を斜めに削り落とす加工です。図面ではC(45°面取り)・R(かどの丸み)・糸面取り(注記)などで指示され、表記法はJIS B 0001(機械製図)で定められています。本ページは、これらの記号の正確な読み方と、バリ取り・組付けガイド・ねじ穴口元など用途別の面取り量の目安(機械加工の一般慣行)をまとめた早見表です。

「C1ってどういう意味？」「CとRは何が違う？」「糸面取りってどのくらい？」「タップ穴の面取りはいくつにする？」といった、図面の読み書きや加工現場で頻発する確認に即答できる構成です。目安と記した数値は規格値ではなく慣用値のため、図面指示・社内基準がある場合はそちらが優先です。

表1: 面取り記号の読み方(図面表記と意味)

※ C1の「1」は45°斜面の幅(斜辺の長さ)ではなく、かどから面に沿って落とす距離です。詳しくは「よくある間違い」を参照してください。

表2: 用途別の面取り量の目安(機械加工の一般慣行)

※ 表2の数値はいずれも機械加工の一般慣行に基づく目安で、規格で定められた値ではありません。図面指示・客先仕様・社内基準がある場合は必ずそちらに従ってください。

JIS製図での表記法(JIS B 0001)

JIS B 0001(機械製図)では、45°の面取りは「面取りの寸法数値×45°」(例: 2×45°)、または寸法数値の前に記号Cを付けて(例: C2)表すと定められています。つまりC記号は「45°であること」と「面取りの大きさ」をひとまとめにした記号で、45°以外の面取りには使えません。

• C2 = 2×45° — 同じ意味。図面の流儀によりどちらの書き方もある。
• 数値の意味 — かど(稜)から面に沿って測った距離。45°なので交わる2面がそれぞれ同じ量だけ落ちる。
• 45°以外 — 「2×30°」のように寸法と角度を並記する(C記号は不可)。
• 丸み(R面) — 半径寸法に記号Rを付けて指示する(例: R1=半径1mm)。
• 一括指示 — 全周や多数のかどに同じ処理をする場合、「指示なき角部は糸面取りのこと」のように注記でまとめて指示するのが一般的。

面取り・丸み寸法の普通公差(JIS B 0405)

面取り寸法に個別の公差指示がない場合は、普通公差(JIS B 0405)の「かどの丸み及びかどの面取りの寸法に対する許容差」が適用されます。

※ 適用する公差等級(f・m・c・v)は図面の注記(例:「普通公差はJIS B 0405-mによる」)で指定されます。0.5mm未満の基準寸法については個別に許容差を指示します。

ねじ穴(タップ穴)の面取り

タップを立てる下穴の口元には、ねじ山の不完全部と口元のバリを除き、タップやボルトの食い付きを良くするために面取り(座ぐり状の口元処理)を施すのが一般的です。慣用的な目安は「面取り径=ねじの呼び径×1.05程度、角度90°」で、90°(片側45°)の面取りカッターで加工します。

※ 「呼び径×1.05」はJISの規定値ではなく加工現場の慣用的な目安です(ねじの外径よりわずかに大きい径まで面取りし、山の頂が口元に残らないようにする趣旨)。図面に面取り指示がある場合や、皿ねじの皿もみ(皿頭用の座ぐり)とは別の話なので混同しないでください。タップの下穴径はタップ下穴径 早見表を参照してください。

面取りの加工方法

• 面取りカッター(面取りドリル) — ボール盤・フライス盤・マシニングで使う定番工具。刃先角90°(片側45°)のものでC面取りとねじ穴口元の両方に対応できる。60°・120°などの刃先角もある。
• 旋盤での面取り — 丸物の外径・端面のC面は、バイトを45°に当てるか刃先角付きのバイトで加工する。プログラム加工なら面取り寸法を直接指定できる。
• ヤスリ・ペーパー — 少量・仕上げ・糸面取り向き。かどに対して約45°に当てて均一にストロークする。
• リューター(ハンドグラインダー) — 複雑な形状・穴の内側・鋳物のバリ取りに便利。削り過ぎやすいので糸面〜小さい面取り向き。
• 面取り専用工具 — 手回しのバリ取りナイフ(スクレーパー)、穴用の回転面取り工具、板金端面用の面取り機など。数が多い場合は専用工具化すると品質が安定する。

※ どの方法でも、面取りの大きさが図面指示(公差含む)に収まっているかはノギスやスケールルーペ等で確認します。糸面取りは「バリがなく手が切れないこと」が実質的な合否基準になることが多い(目安)です。

使い方・選び方のポイント

使用場面

図面を読むとき(C・R・糸面の指示の解釈)、図面を描くとき(表記法と目安値の選定)、加工・検査のとき(面取り量と公差の確認)に使います。

読み方・決め方の手順

①記号を確認する: Cなら45°面取り、Rなら丸み、注記の糸面取りなら微小面取り ②数値を読む: C1=かどから1mm、R1=半径1mm ③丸軸・穴では直径への影響(両側で2倍)を考える ④図面を描く側は、用途(バリ取りか、組付けガイドか、応力緩和か)から表2の目安でC/Rと大きさを選ぶ ⑤公差指示がなければ普通公差(JIS B 0405)の適用等級を注記で確認する。

よくある間違い

• CとRの混同 — C1は45°の平らな斜面、R1は半径1mmの丸み。断面形状が違うため、Rの指示をC面で加工する(またはその逆)と形状不良です。見た目が似ていても検査で区別されます。
• C1の数値の読み違い — C1の正確な意味は「45°の面取り・大きさ1mm」で、数値はかどから面に沿って落とす距離です。45°なので結果的に両面が1mmずつ落ち、断面は1mm×1mmの直角三角形になりますが、「斜面の幅(斜辺)が1mm」ではありません(斜辺は約1.4mm)。また、Cは45°専用なので「C1だが角度は任意」という読み方も誤りです。
• 直径換算(両側合計)との混同 — 丸軸・穴の面取りは全周に付くため、直径はC寸法の2倍変化します。φ20軸のC1→端面は約φ18。「C1=直径1mm減」と読むのは誤りです。
• 糸面取りを規格値と思い込む — 糸面取りの大きさはJISで定義されていません。C0.1〜0.3程度という慣用の目安はあるものの、大きさが機能に効く箇所では数値指示(C0.3など)が必要です。
• ねじ穴の面取りと皿もみの混同 — タップ穴口元の面取り(呼び径×1.05程度・目安)はバリ・不完全ねじ部の処理、皿もみは皿ねじの頭を沈める座ぐりで、径も深さも別物です。

面取りの目的と記号の背景

面取りの第一の目的は安全とバリの除去です。機械加工したままのかどには鋭利なエッジやバリが残り、作業者のけが、他部品や配線の傷付き、めっき・塗装の膜切れの原因になります。図面に個別の指示がなくても「指示なき角部は糸面取り」と一括注記されるのはこのためで、バリのない状態で納めることが実質的な標準になっています。

第二の目的は組付け性と機能の確保です。軸を穴に挿入する側の面取りは呼び込みとして働き、かじりや圧入時の傷を防ぎます。ねじ穴の口元面取りはタップの食い付きと不完全ねじ部の処理を兼ねます。一方、繰り返し荷重を受ける部品のかどでは、平らなC面より滑らかにつながるR面のほうが応力集中の緩和に有利なため、強度部材の隅・かどはRで設計されることが多くなります。CとRは「どちらでもよい飾り」ではなく、機能で使い分けられています。

記号Cは面取りを意味する英語 chamfer に由来し、JIS B 0001で「45°の面取りに限り、寸法数値の前に付けて使える」記号として規定されています。45°が特別扱いされるのは、加工で圧倒的に多く、45°なら1つの数値で形状が一意に決まるためです。逆に言えば、C記号を見たら角度の確認は不要で「45°・数値ぶんの面取り」と読み切ってよい、というのがこの記号の約束事です。

よくある質問

関連する早見表

• 公差・はめあい — 寸法公差とはめあい記号の読み方
• 表面粗さ — Ra・Rzと仕上げ記号の対応
• 幾何公差記号 — 図面の幾何公差の読み方
• タップ下穴径 — ねじ穴の下穴径の選定
• 切削条件 — 切削速度・回転数の目安

出典・参考

• JIS B 0001(機械製図) — 45°面取りの寸法記入方法(寸法数値×45°、記号Cの使用)、半径(R)の指示方法
• JIS B 0405(普通公差 第1部) — かどの丸み及びかどの面取りの寸法に対する許容差
• 機械加工の一般慣行 — 糸面取りの大きさ、用途別の面取り量、ねじ穴口元の面取り径(呼び径×1.05程度)は、いずれも規格値ではなく慣用の目安として記載

※ 記号の定義・公差はJISの規定に基づきますが、規格は改正されることがあります。設計・加工・検査の際は最新のJIS原文および図面・社内基準を必ず確認してください。目安と記した数値は参考情報であり、図面指示が常に優先します。

最終更新: 2026-07-11