表面粗さ 早見表（旧JIS ▽記号 ↔ Ra/Rz/Rmax 換算）
旧JIS三角記号(▽〜▽▽▽▽)とRa値の対応、Ra/Rz/Rmax/Rzjisの関係と換算、加工方法別(旋削/フライス/研削/ラップ等)の達成可能粗さを収録。JIS B 0601:2013 / JIS B 0031:2003 準拠。
Ra / Rz / ▽記号 換算ツール
Ra またはRz を入力すると、他の表記に参考換算します。換算値はあくまで目安です（厳密な換算には測定が必要）。
換算式・注意事項
Rz ≒ Ra × 4（正弦波近似の参考値）。実加工面ではRz/Ra = 3〜7 の範囲で変動します。Rmax(旧JIS) は現行Rzと同概念。▽記号の境界値はJIS B 0601:1982の代表値を使用。数値は必ず実測で確認してください。
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旧JIS三角記号 ↔ Ra/Rz 対応表
| 旧JIS記号 | Ra (μm) | Rz (μm) | Rmax 旧 (μm) | ISO等級 | 用途の目安 |
|---|---|---|---|---|---|
| 〜 (波線/鋳肌) | Ra 50以上 | Rz 200以上 | Rmax 200以上 | N12 | 黒皮・鋳肌、切削なし |
| ▽ | Ra 25 | Rz 100 | Rmax 100 | N10 | 粗仕上げ、鋳物まま、非接触面 |
| ▽▽ | Ra 6.3 | Rz 25 | Rmax 25 | N9 | 並仕上げ、一般機械加工面 |
| ▽▽▽ | Ra 1.6 | Rz 6.3 | Rmax 6.3 | N7 | 上仕上げ、嵌合・摺動面・ガスケット当たり |
| ▽▽▽▽ | Ra 0.2 | Rz 0.8 | Rmax 0.8 | N4 | 精仕上げ、Oリングシール・精密摺動・軸受嵌合 |
| (記号なし・超精密) | Ra 0.025-0.1 | Rz 0.1-0.4 | Rmax 0.1-0.4 | N1-N3 | 超精密、ゲージ・高圧シール・光学面 |
旧JIS(B 0601:1982以前)の三角記号は現在廃止。図面では現行JIS(Ra表記)の使用が推奨されます。古い図面の読み替えに利用してください。
Ra / Rz / Rmax / Rzjis の定義と関係
| 記号 | 正式名称 | 定義 | 規格 |
|---|---|---|---|
| Ra | 算術平均粗さ | 基準長さ内の粗さ曲線の絶対値平均。最も一般的な指標 | JIS B 0601:2013 / ISO 4287 |
| Rz | 最大高さ粗さ | 基準長さ内の山頂最高点から谷底最深点までの距離 | JIS B 0601:2013 (現行) |
| Rmax | 最大高さ (旧JIS) | 現行のRzと同概念。旧JIS B 0601:1982の表記 | JIS B 0601:1982 (旧) |
| Rzjis | 十点平均粗さ | 基準長さ内の高い山5+深い谷5の平均。現行JISから参考扱いに | JIS B 0601:1994 (旧) |
| Ry | 最大高さ (旧) | 1994年JISで規定。現行のRzと同概念 | JIS B 0601:1994 (旧) |
近似換算式（参考）:
- Rz ≒ 4 × Ra（正弦波近似）
- 実加工面では Rz/Ra = 3〜7 の範囲で変動（加工方法により異なる）
- Rmax(旧) = Rz(現行)
- Rzjis ≠ Rz(現行)。Rzjis は十点平均のため現行Rzより若干小さい値になる傾向
※ Ra から Rz への換算は厳密には不可能。正確な値は測定が必要です。
加工方法別 達成可能粗さ（Ra μm）
| 加工方法 | 一般的範囲 Ra (μm) | 最良 Ra (μm) | 備考 |
|---|---|---|---|
| 鋳造・鍛造まま | 12.5〜50 | 6.3 | 黒皮・鋳肌、精密鋳造で向上 |
| 粗旋削・粗フライス | 6.3〜25 | 3.2 | 切込み・送り大 |
| 中仕上げ旋削・フライス | 1.6〜6.3 | 0.8 | 一般的な機械加工 |
| 仕上げ旋削 | 0.4〜1.6 | 0.2 | 小送り・新鋭工具使用 |
| ドリル穴あけ | 1.6〜6.3 | 0.8 | リーマー後で更に向上 |
| リーマー仕上げ | 0.8〜3.2 | 0.4 | H7穴の標準 |
| ブローチ加工 | 0.4〜3.2 | 0.2 | 歯車内歯・キー溝 |
| ホーニング | 0.1〜0.8 | 0.05 | シリンダ内面仕上げ |
| 円筒研削 | 0.1〜1.6 | 0.025 | 軸受軌道・精密軸 |
| 平面研削 | 0.2〜1.6 | 0.05 | 金型ベース・ブロック |
| センタレス研削 | 0.1〜0.8 | 0.025 | シャフト連続加工 |
| 内面研削 | 0.2〜1.6 | 0.1 | 軸受内輪・精密穴 |
| 超仕上げ | 0.025〜0.2 | 0.012 | 軸受軌道面・カム |
| ラップ仕上げ | 0.025〜0.2 | 0.012 | ゲージ・光学・高精度シール |
| バフ研磨 | 0.05〜0.4 | 0.025 | 装飾・衛生機器 |
| 放電加工 (EDM) | 0.8〜6.3 | 0.4 | 金型キャビティ |
| ワイヤーカット | 0.8〜3.2 | 0.4 | 金型部品・型抜き |
| ショットブラスト | 1.6〜12.5 | 0.8 | 塗装前処理・意匠 |
用途別 推奨粗さ
| 用途 | 推奨Ra (μm) | 旧記号 |
|---|---|---|
| 非機能面（塗装のみ） | Ra 25以上 | ▽ |
| ガスケット・平面パッキン当たり面 | Ra 1.6〜6.3 | ▽▽〜▽▽▽ |
| すべり軸受摺動面 | Ra 0.4〜1.6 | ▽▽▽ |
| 転がり軸受嵌合軸 | Ra 0.4〜0.8 | ▽▽▽ |
| Oリング シール面（静的） | Ra 0.8〜1.6 | ▽▽▽ |
| Oリング シール面（動的） | Ra 0.2〜0.4 | ▽▽▽▽ |
| 高圧・高速シール面 | Ra 0.1〜0.2 | ▽▽▽▽以上 |
| 測定面（ゲージ） | Ra 0.05以下 | - |
| 光学ミラー面 | Ra 0.025以下 | - |
現行JIS 表面性状図示記号（JIS B 0031:2003）
現行規格では三角記号に代わり、基本図示記号「√」+ 数値でRa値を記入します。
よくある質問
Q. ▽▽▽は何μm？
A. ▽▽▽（上仕上げ）はRa 1.6μm相当、Rz 6.3μm相当です。一般的な嵌合・摺動面の指定によく使われました。
Q. ▽▽は何μm？
A. ▽▽（並仕上げ）はRa 6.3μm相当、Rz 25μm相当です。一般的な機械加工面に相当します。
Q. ▽▽▽▽は何μm？
A. ▽▽▽▽（精仕上げ）はRa 0.2μm相当、Rz 0.8μm相当です。Oリング動的シール面や精密摺動面に使われました。
Q. RaとRzの換算は？
A. 厳密には換算不可。参考値としてRz ≒ 4×Ra（正弦波近似）。実加工面ではRz/Ra=3〜7の範囲で変動します。上の換算ツールで目安値を確認できます。
Q. RaとRzどちらを使うべき？
A. 現行JIS・ISO規格ではRaが推奨指標です。機能上ピーク高さが重要な場合（シール面・軸受面等）はRzを追加指定します。
Q. RmaxとRzjisの違いは？
A. 旧JIS（1994以前）のRmaxは最大高さで現行JIS Rzと同概念。RzjisはJIS B 0601:1994の十点平均粗さで現行Rzとは別概念です。
Q. 鏡面仕上げの粗さは？
A. 一般に Ra 0.025〜0.1μm程度（ISO等級N1〜N3相当）。ラップ・超仕上げで達成でき、ゲージや光学ミラー面に用いられます。
Q. 研削仕上げのRaはどのくらい？
A. 円筒研削・平面研削で Ra 0.1〜1.6μm程度（最良 Ra 0.025μm）。超仕上げ・ホーニングでさらに向上できます。
Q. 古い図面の▽記号は現行でどう書く？
A. ▽=Ra 25、▽▽=Ra 6.3、▽▽▽=Ra 1.6、▽▽▽▽=Ra 0.2 として、現行JIS B 0031の表面性状図示記号（√+Ra値）に置き換えます。
Q. ISO等級（N等級）とRaの対応は？
A. N1=Ra 0.025、N2=0.05、N3=0.1、N4=0.2、N5=0.4、N6=0.8、N7=1.6、N8=3.2、N9=6.3、N10=12.5、N11=25、N12=50（単位μm）。各等級は約1.6倍ずつ増加します。
関連する早見表
出典・参考
JIS B 0601:2013（製品の幾何特性仕様—表面性状：輪郭曲線方式—用語・定義・表面性状パラメータ）, JIS B 0031:2003（製品の幾何特性仕様—表面性状の図示方法）, ISO 4287:1997, ISO 1302:2002
参考: kikakurui.com JIS B 0601/B 0031 公開資料, 機械製図便覧, メーカー各社技術資料
※ 加工方法別達成粗さは典型値。実際は工具状態・送り・切込み・材質により変動します。
最終更新: 2026-04-30
