はめあい・公差 早見表（JIS B 0401）・計算ツール
基準寸法1〜500mmの範囲でIT5〜IT11公差等級の基本公差値、主要はめあい記号の上下偏差、穴基準/軸基準の使い分け、すきまばめ・中間ばめ・しまりばめの分類と用途推奨を収録。
はめあい 公差計算（JIS B 0401）
計算式・出典
JIS B 0401-2:2016準拠。適用範囲: φ3〜500mm。穴径 = 基準寸法 + 上偏差/下偏差。最大すきま = 穴最大 − 軸最小（正値=すきま、負値=しめしろ）。r6/s6は50mm超のJIS細分区分（50-65 / 65-80 / 80-100 / 100-120 / 120-140 / 140-160 / 160-180 / 180-200 / 200-225 / 225-250 / 250-280 / 280-315 / 315-355 / 355-400 / 400-450 / 450-500）に対応しています。
検索結果
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IT基本公差値表（JIS B 0401-1 / 単位:μm）
IT5=精密加工・IT6=精密機械・IT7=一般精密・IT8=普通機械・IT9=非精密・IT10=粗加工・IT11=鋳物/鍛造程度。
| 基準寸法 (mm) | IT5 | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 | IT10 | IT11 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 | 40 | 60 |
| 3-6 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 |
| 6-10 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 |
| 10-18 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 |
| 18-30 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 |
| 30-50 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 |
| 50-80 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 |
| 80-120 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 |
| 120-180 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 |
| 180-250 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 | 185 | 290 |
| 250-315 | 23 | 32 | 52 | 81 | 130 | 210 | 320 |
| 315-400 | 25 | 36 | 57 | 89 | 140 | 230 | 360 |
| 400-500 | 27 | 40 | 63 | 97 | 155 | 250 | 400 |
穴基準と軸基準
| 基準 | 記号 | 基本偏差 | 使い分け |
|---|---|---|---|
| 穴基準（Hole-based） | H | 下偏差 EI = 0 | 穴を H で作り、軸側で公差調整。穴加工は高コスト・困難のため最も一般的 |
| 軸基準（Shaft-based） | h | 上偏差 es = 0 | 軸を h で作り、穴側で公差調整。既製軸（シャフト材等）を使う場合に選ぶ |
主要はめあいの分類と用途（穴基準H7）
| 分類 | 記号例 | 特徴 | 代表用途 |
|---|---|---|---|
| すきまばめ （Clearance） | H7/c9 | 大すきま | 高温・粉塵環境の滑動軸 |
| H7/d8, H8/d9 | 中大すきま | 一般すべり軸受、動きの大きい箇所 | |
| H8/f7, H7/f7 | 中すきま | 注油軸受、一般機械の軸 | |
| H7/g6 | 小すきま（精密） | 精密摺動、位置決めピン | |
| H7/h6 | 最小すきま(ルーズフィット) | 軽い滑動・位置合わせ、汎用標準 | |
| 中間ばめ （Transition） | H7/js6 | +/- 対称、手で組立可 | 軽荷重・振動小の歯車 |
| H7/k6 | 僅かな締代 | 歯車・プーリ・カップリングの軸、最も一般的 | |
| H7/m6, H7/n6 | 中締代、木槌で組立 | 軽圧入、振動多い連結 | |
| しまりばめ （Interference） | H7/p6 | 軽圧入 | 軸受外輪、位置固定 |
| H7/r6, H7/s6 | 中圧入 | 小型歯車・カップリング固定、プレス圧入 | |
| H7/u6, H8/x8 | 強圧入・焼嵌め | 車輪・歯車大型・鋼板接合 |
H7公差・主要はめあいの上下偏差値（代表寸法例）
単位: μm。上偏差/下偏差。H=穴, 小文字=軸。+は大きい方に, −は小さい方にズレることを意味します。
| 記号 | 3-6mm | 10-18mm | 18-30mm | 30-50mm | 50-80mm | 80-120mm | 120-180mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| H7(穴) | +12/0 | +18/0 | +21/0 | +25/0 | +30/0 | +35/0 | +40/0 |
| H8(穴) | +18/0 | +27/0 | +33/0 | +39/0 | +46/0 | +54/0 | +63/0 |
| h6(軸) | 0/-8 | 0/-11 | 0/-13 | 0/-16 | 0/-19 | 0/-22 | 0/-25 |
| f7(軸) | -10/-22 | -16/-34 | -20/-41 | -25/-50 | -30/-60 | -36/-71 | -43/-83 |
| g6(軸) | -4/-12 | -6/-17 | -7/-20 | -9/-25 | -10/-29 | -12/-34 | -14/-39 |
| js6(軸) | ±4 | ±5.5 | ±6.5 | ±8 | ±9.5 | ±11 | ±12.5 |
| k6(軸) | +9/+1 | +12/+1 | +15/+2 | +18/+2 | +21/+2 | +25/+3 | +28/+3 |
| m6(軸) | +12/+4 | +18/+7 | +21/+8 | +25/+9 | +30/+11 | +35/+13 | +40/+15 |
| n6(軸) | +16/+8 | +23/+12 | +28/+15 | +33/+17 | +39/+20 | +45/+23 | +52/+27 |
| p6(軸) | +20/+12 | +29/+18 | +35/+22 | +42/+26 | +51/+32 | +59/+37 | +68/+43 |
| r6(軸)※ | +23/+15 | +34/+23 | +41/+28 | +50/+34 | +60/+41 (〜65) +62/+43 (65〜) | +73/+51 (〜100) +76/+54 (100〜) | +88/+63 (〜140) +90/+65 (140〜160) +93/+68 (160〜) |
| s6(軸)※ | +27/+19 | +39/+28 | +48/+35 | +59/+43 | +72/+53 (〜65) +78/+59 (65〜) | +93/+71 (〜100) +101/+79 (100〜) | +117/+92 (〜140) +125/+100 (140〜160) +133/+108 (160〜) |
※ r6/s6は50mm超でJISが寸法区分をさらに細分するため、該当セルは細分値を併記しています（括弧内は適用範囲mm）。
※ 出典: JIS B 0401-2:2016 基本公差・基本サイズ公差クラスの表。上記は代表寸法範囲のみ。他の範囲は規格を参照してください。
※ 180mm超〜500mmの寸法許容差は、ページ上部の計算ツール（φ3〜500mm対応）で確認できます。
はめあいの計算例（H7/k6, φ30）
φ30 を H7/k6 で組み合わせた場合の解析:
- 穴 30H7: +21/0 → φ30.000 ～ φ30.021
- 軸 30k6: +15/+2 → φ30.002 ～ φ30.015
- 最大すきま = 30.021 − 30.002 = +0.019 (19μm, すきま)
- 最大しめしろ = 30.000 − 30.015 = −0.015 (15μm, しめしろ)
- すきま/しめしろが混在 → 中間ばめに分類
IT等級の使い分け目安
| IT等級 | 加工方法 | 用途 |
|---|---|---|
| IT01〜IT4 | ラップ・超精密研削 | ゲージ・測定器 |
| IT5 | 精密研削・ホーニング | 精密機械の嵌合部 |
| IT6 | 精密研削・精密旋削 | 軸受取付部・精密歯車 |
| IT7 | 旋削・研削・リーマー | 一般機械の嵌合部（最多） |
| IT8 | 旋削・フライス・ドリル+リーマー | 普通の機械部品 |
| IT9 | 旋削・フライス | 一般機械、非嵌合部 |
| IT10〜IT11 | 粗加工・プレス・鋳造 | 寸法精度不問の部品 |
| IT12〜IT18 | 鋳物・鍛造まま | 粗素材 |
用途別はめあい選択ガイド
機械設計で標準的に使われる組み合わせの目安です。要求機能（回転・位置決め・固定）から逆引きで選べます。荷重・温度・分解頻度によって最適解は変わるため、最終決定は個別条件で検討してください。
| 用途 | 推奨はめあい | 特徴 | 代表用途例 |
|---|---|---|---|
| 回転・摺動 | H7/g6・H7/f7 | すきまばめ。適度なすきまで回転・滑動でき、潤滑油膜を保持できる | すべり軸受と軸、摺動ブッシュ、スピンドルの案内部 |
| 位置決め・取外しあり | H7/h6 | 最小すきま（ルーズフィット）。手で抜き差しでき、がたを抑えて位置合わせできる | 位置決めスリーブ、分解・交換前提のカップリング・治具部品 |
| 軽圧入・キー併用 | H7/k6・H7/m6 | 中間ばめ。わずかなすきま/しめしろが混在し、木槌程度で組立可。トルク伝達はキーで受ける | 歯車・プーリ・カップリングの軸取付（キー併用） |
| 圧入 | H7/p6 | しまりばめ（軽圧入）。プレスで圧入し、確実に位置固定できる | すべり軸受ブッシュ・カラーの圧入固定、治具用固定ブシュの圧入 |
| 焼きばめ・強固定 | H7/r6・H7/s6 | しまりばめ（中〜強圧入）。焼きばめ・冷やしばめや強力プレスで組立て、分解は想定しない | 車輪と車軸、大型歯車・カップリングの永久固定 |
※ 具体的なすきま・しめしろ量は、ページ上部の計算ツールまたは上下偏差値表で確認できます。
普通公差（一般公差）JIS B 0405 早見表
図面に個別の公差指示がない寸法に自動で適用される許容差です。どの等級を使うかは図面の表題欄に「JIS B 0405-m」のように記載して指定します（精級f / 中級m / 粗級c / 極粗級v の4段階）。数値はJIS B 0405-1991の公表値。単位mm、許容差は「±」です。
等級（精級f・中級m・粗級c・極粗級v）で下の3表をまとめて絞り込めます（未選択で全表示）。
該当なし
表1: 削り加工の長さ寸法の一般公差（JIS B 0405-1991 表1）
| 公差等級 | 0.5-3 | 3-6 | 6-30 | 30-120 | 120-400 | 400-1000 | 1000-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 精級 f | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 |
| 中級 m | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 |
| 粗級 c | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 | ±3 |
| 極粗級 v | — | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | ±2.5 | ±4 | ±6 |
※ 列見出しは基準寸法の区分(mm、「〜を超え〜以下」)。極粗級vの0.5-3区分はJISに規定がありません(—)。0.5mm未満の寸法は個別に許容差を指示します。
表2: 面取り部分（かどの丸み・面取り高さ）の一般公差（表2）
| 公差等級 | 0.5-3 | 3-6 | 6超 |
|---|---|---|---|
| 精級 f | ±0.2 | ±0.5 | ±1 |
| 中級 m | ±0.2 | ±0.5 | ±1 |
| 粗級 c | ±0.4 | ±1 | ±2 |
| 極粗級 v | ±0.4 | ±1 | ±2 |
※ 面取り部分は精級fと中級mが同値、粗級cと極粗級vが同値です。単位mm、基準寸法区分の読み方は表1と同じです。
表3: 角度寸法の一般公差（表3）
| 公差等級 | 短辺≤10 | 10-50 | 50-120 | 120-400 | 400超 |
|---|---|---|---|---|---|
| 精級 f | ±1° | ±0°30′ | ±0°20′ | ±0°10′ | ±0°5′ |
| 中級 m | ±1° | ±0°30′ | ±0°20′ | ±0°10′ | ±0°5′ |
| 粗級 c | ±1°30′ | ±1° | ±0°30′ | ±0°15′ | ±0°10′ |
| 極粗級 v | ±3° | ±2° | ±1° | ±0°30′ | ±0°20′ |
※ 区分は角度をなす2辺のうち短い方の辺の長さ(mm)。許容差は角度(°=度・′=分)。角度寸法も精級fと中級mは同値です。
※ 出典: JIS B 0405-1991「普通公差—第1部:個々に公差の指示がない長さ寸法及び角度寸法に対する公差」(ISO 2768-1)。最終更新: 2026-07-15。
公差とはめあいの設計思想
どんな加工にも必ずばらつきがあるため、機能を保証できる寸法の許容範囲を決める必要があります。これが公差です。公差をきつくするほど機能は安定しますが加工コストが急増し、緩くするほど安価ですが機能不良のリスクが上がる、というトレードオフの中で最適点を選ぶのが公差設計です。
はめあいは、軸と穴それぞれの公差の組み合わせで「すきま」や「しめしろ」を作り出す仕組みです。回転・摺動には適度なすきま、固定・トルク伝達にはしめしろ、位置決めには中間ばめを選びます。穴は工具径で寸法が決まり調整しにくいため、穴の公差を基準(H)に固定して軸側で調整する「穴基準」が量産では合理的です。
IT等級は精度のグレードを段階化したもので、等級が小さいほど高精度・高コストです。機能に本当に必要な等級だけを選び、過剰な精度を避けることが、設計者に求められるバランス感覚になります。
使い方・選び方のポイント
使用場面
軸と穴の組み合わせ設計、図面への公差記入、部品の互換性・組立性の確保に使います。「どれくらいのすきま・しめしろにするか」を機能から決める場面が中心です。
よくある間違い
すきまばめとしまりばめの取り違えが代表的な間違いです。
- 回転部にしまりばめを使う: 組めない・焼き付くおそれがある
- 穴基準(H)と軸基準(h)の方式を混在させる
- IT等級を必要以上に厳しくして加工コストを上げてしまう
方式の混在や過剰なIT等級指定も、実務で多い失敗です。
選び方のコツ
機能から選びます。
- 回転・摺動部: すきまばめ(H7/g6・H7/f7)
- 位置決めでがたを嫌う部分: 中間ばめ(H7/k6・H7/js6)
- 固定・トルク伝達: しまりばめ(H7/p6・H7/s6)が目安
量産では穴基準(H基準)に統一すると工具・管理が楽になります。
よくある質問
Q. 穴基準と軸基準の違いは？
A. どちらの部品を基準(偏差ゼロ)に固定し、もう一方で公差を調整するかの違いです。
- 穴基準(Hole-based): 穴をH(下偏差=0)基準とし、軸で調整するのが一般的
- 軸基準(shaft-based): 軸をh(上偏差=0)基準とし、既製軸を使う場合に用いる
穴加工は軸加工より高コストなため、多くの場合は穴基準を採用します。
Q. H7/h6とH7/p6はどう違う？
A. H7/h6はすきまばめ(ルーズフィット、軽荷重の滑動可)、H7/p6はしまりばめ(圧入必要、強固な固定)です。用途に応じて選択します。
Q. 用途からはめあいを選ぶ目安は？
A. 要求機能から逆引きするのが基本です。
- 回転・摺動: H7/g6・H7/f7（すきまばめ）
- 位置決め・取外しあり: H7/h6（最小すきま）
- 軽圧入・キー併用: H7/k6・H7/m6（中間ばめ）
- 圧入: H7/p6、焼きばめ・強固定: H7/r6・H7/s6（しまりばめ）
あくまで標準的な目安であり、荷重・温度・分解頻度に応じて調整します。
Q. 図面に公差の指示がない寸法はどう扱う？
A. 個別の公差指示がない寸法には「普通公差(一般公差)」が適用されます。JIS B 0405-1991は削り加工の長さ寸法に精級f・中級m・粗級c・極粗級vの4等級を規定し、どの等級を使うかは図面の表題欄に「JIS B 0405-m」のように記載して指定します。表題欄にも記載がない場合は、社内標準や中級(m)を目安に発注先へ確認してください。
関連する早見表
出典・参考
JIS B 0401-1:2016（製品の幾何特性仕様—長さに関わるサイズ公差のISO コード方式—基礎）, JIS B 0401-2:2016（穴及び軸の公差クラス並びに基礎サイズ許容差の表）, ISO 286-1:2010, ISO 286-2:2010
JIS B 0401-1:2016 / JIS B 0401-2:2016（日本産業標準調査会 制定規格）
※ 上下偏差の全範囲はJIS B 0401-2原文を参照してください。本表は代表範囲のみ抜粋。
最終更新: 2026-07-15